【不合格品的处理流程是什么】在生产或采购过程中，难免会出现一些不符合标准或要求的产品，这些产品被称为“不合格品”。为了确保产品质量和企业运营的规范性，必须对不合格品进行有效的识别、分类、处理和记录。以下是对不合格品处理流程的总结。
一、不合格品的处理流程概述
不合格品的处理流程通常包括以下几个步骤：
1. 发现与标识：发现不合格品后，立即进行标识，防止误用或混入合格品中。
2. 记录与报告：详细记录不合格品的信息，并向相关部门报告。
3. 分类与判定：根据不合格的原因和严重程度进行分类，判断是否可返工、让步接收或报废。
4. 处理决定：根据分类结果，制定具体的处理方案。
5. 执行与跟踪：按照处理方案执行，并跟踪处理结果。
6. 反馈与改进：分析不合格原因，推动质量改进措施。
二、不合格品处理流程表
| 步骤 | 操作内容 | 责任人 | 备注 |
| 1 | 发现并标识不合格品 | 检验员/操作员 | 使用红色标签或标记区分 |
| 2 | 记录不合格信息（如批次、数量、问题描述） | 质量管理人员 | 填写《不合格品记录表》 |
| 3 | 报告给质量部门或相关负责人 | 质量管理人员 | 确保信息及时传递 |
| 4 | 对不合格品进行分类（如轻微、一般、严重） | 质量工程师 | 根据公司标准划分 |
| 5 | 判定处理方式（返工、让步接收、报废等） | 质量主管/技术部 | 需审批确认 |
| 6 | 执行处理方案（如返工、销毁、退货等） | 生产/仓储人员 | 按照规定操作 |
| 7 | 跟踪处理结果并反馈 | 质量管理人员 | 确保问题闭环 |
| 8 | 分析原因并提出改进措施 | 质量/生产部门 | 防止再次发生 |
三、注意事项
- 不合格品应单独存放，避免与其他产品混淆；
- 处理过程需有书面记录，便于追溯；
- 对于重大质量问题，应启动纠正预防措施（CAPA）；
- 保持与供应商或客户沟通，必要时进行退换货处理。
通过系统化的不合格品处理流程，企业可以有效控制质量风险，提升产品一致性，同时为持续改进提供数据支持。