【不合格品的处理流程】在生产与质量管理过程中，不合格品的出现是难以完全避免的。为了确保产品质量和企业信誉，必须建立一套科学、规范的不合格品处理流程。该流程不仅有助于减少浪费、提升效率，还能为后续的质量改进提供依据。
不合格品的处理通常包括以下几个关键步骤：识别、记录、分类、评审、处置及后续跟踪。每个环节都需严格按照标准操作程序执行，以确保整个过程的可追溯性和可控性。
不合格品处理流程总结
| 流程阶段 | 操作内容 | 责任人 | 备注 |
| 1. 识别 | 由质检人员或生产线员工发现并标记不合格品 | 质检员/班组长 | 需明确标识不合格原因 |
| 2. 记录 | 填写《不合格品报告单》，记录产品名称、批次、数量、问题描述等信息 | 质检员 | 系统录入或纸质存档 |
| 3. 分类 | 根据不合格性质进行分类（如外观缺陷、性能不达标等） | 质量工程师 | 划分严重程度 |
| 4. 评审 | 组织相关人员对不合格品进行评估，决定是否返工、让步接收或报废 | 质量管理部 | 可能涉及技术、生产、采购等部门 |
| 5. 处置 | 根据评审结果执行相应处理措施（如返工、修复、降级使用或报废） | 生产/仓储部门 | 需确保处理过程安全可控 |
| 6. 追踪 | 对处理后的不合格品进行跟踪验证，确保问题不再重复发生 | 质检员 | 建立闭环管理机制 |
通过以上流程，企业可以有效控制不合格品带来的风险，同时为持续改进提供数据支持。在实际操作中，应结合自身产品特性与管理体系，灵活调整各环节的具体操作方式，以实现最优管理效果。