【什么是快速换模】快速换模（Single Minute Exchange of Die，简称SMED）是一种用于缩短设备或生产线换模时间的精益生产方法。它最初由日本丰田公司提出，旨在通过系统化的方法将换模时间从数小时缩短到几分钟，从而提高生产效率和设备利用率。
快速换模的核心思想是将换模过程分为“内部作业”和“外部作业”，并尽可能多地将内部作业转换为外部作业，以便在设备停机期间完成更多准备工作。同时，通过标准化、工具优化和流程简化等手段，进一步压缩换模时间。
快速换模关键要点总结
| 项目 | 内容 |
| 定义 | 快速换模（SMED）是一种通过优化流程，大幅缩短设备换模时间的方法。 |
| 起源 | 起源于日本丰田公司，是精益生产的重要组成部分。 |
| 目标 | 将换模时间控制在10分钟以内（单分钟换模）。 |
| 核心思想 | 区分内部作业与外部作业，减少停机时间。 |
| 适用范围 | 适用于各种需要频繁更换模具或工装的生产设备。 |
| 主要步骤 | 分析现有流程 → 区分内外作业 → 标准化操作 → 优化工具与流程 → 实施与持续改进。 |
| 优势 | 提高生产效率、降低库存、提升设备利用率、增强响应速度。 |
快速换模的关键步骤
1. 记录当前换模时间
详细记录整个换模过程的时间消耗，识别瓶颈环节。
2. 区分内部与外部作业
- 内部作业：必须在设备停机时完成的工作（如安装模具、调整参数）。
- 外部作业：可以在设备运行时完成的工作（如准备工具、检查零件）。
3. 将内部作业转化为外部作业
通过提前准备、预组装等方式，将部分内部作业移到设备运行前完成。
4. 标准化操作流程
制定统一的操作标准，减少人为差异，提升一致性。
5. 优化工具与设备
使用专用工具、夹具和模块化设计，提高操作效率。
6. 实施与持续改进
通过不断测试和优化，逐步缩短换模时间，并形成闭环管理。
通过实施快速换模，企业不仅能够提升生产效率，还能增强对市场需求变化的适应能力，实现更灵活、高效的制造模式。